涡旋盘⾼精度液胀夹具

液胀夹具介绍：

液胀夹具采⽤静压膨胀技术，在夹头主体与装夹孔的膨胀壁之间有⼀个环形封闭油腔, 油腔内充满了专⽤液压油，可以将油压均匀地传递到密闭油腔的每个部分，产⽣均匀弹性变形，夹（撑）紧产品，减少产品形变。液胀夹具具有极⾼的可靠性和安全性，采⽤液压快换装置，响应柔性化⽣产的要求，可减少换装时间，提⾼⽣产效率和设备稼动率，降低⽣产成本。提⾼产品装夹精度的加⼯精度，保证产品尺⼨的稳定性。同时还增加结构阻尼，改善夹头的动⼒学特性，对减⼩振动、提⾼加⼯质量具有显著的效果。

液胀夹具的特点：

1.夹具内部的液压系统是独立的，不和外界连通，夹持力大，可达100MPa，夹持可靠性高，可实现手动夹紧和自动夹紧两种方式；

2.夹具采用弹性变形，最大膨胀量千分之三，通过压力调节补偿磨损量，提高夹具使用寿命；

3.夹具对工件进行全包围无缝夹持，和工件之间发生的是面接触，夹持力均匀、稳定;变形量小，加工精度高，实现薄壁件加工快速装夹的内、外胀；

4.夹具的重复定位精度≤0.001mm，产品的一致性好；

5.夹具能同时实现工件定位和传递转矩，无需其他结构装置，夹紧工件和拆卸工件的速度快，工作效率高；

6.夹具根据设备和工件，量身定制，适应性强；

7.夹具的最小直径5毫米，能同时保持高精度和高刚性；

8.快换型组合液胀夹具，能实现工件和夹具的快速更换。

涡旋盘⾼精度液胀夹具产品优势：

消除定位基准间隙，减少形线变形，提高形线轮廓精度

超精：最高夹持精度，重复装夹≤0.001mm

零变形：夹持形线变形≤0.001mm

快换性：生产夹具和三座标检测夹具合一，大幅提高产线的加工效率